|
Общая площадь территории завода – 25 440 м.кв., из них забетонировано – около 20 000 м.кв.
Завод имеет следующую структуру:
Производственный цех - 1550 м.кв.
Цех окрашивания – 500 м.кв.
Oфисы – 400 м.кв.
Вспомогательные помещения – 300 м.кв.
Предприятие имеет на своей территории собственные ж/д пути (ж/д тупик). Территория завода по всему периметру огорожена забором. На всей территории установлена система видеонаблюдения с архивом записи. Установлены мачты уличного освещения, охватывающие всю территорию. На въезде установлены весы для грузового транспорта.
Коммуникации: (Подключенная электроэнергия – 500 КВт, Центральное водоснабжение, Телефон, Широкополосный доступ к сети Интернет).
Производство:
Качество продукции обеспечивается новейшими автоматизированными линиями металлообработки. Все детали, поступающие на сборку – сварку, имеют маркировку, которая наносится автоматически при механической обработке на высокотехнологичном оборудовании. Имеется возможность нанесения засечек (скрайбинга) на места соединения деталей для повышения производительности при последующей сборке конструкций.
Техническое оснащение:
дробеочистная установка Wheelabrator (Германия) для непрерывной очистки профильного и листового проката, максимальная ширина-1500мм, высота-500мм;
автоматическая портальная система GEMINI 254 PG фирмы Ficep обработки листового проката, оснащенная плазменной резкой Hypertherm 260 XD(США), газовой горелкой, узлом сверления , фрезерования и нарезания резьбы. Наибольшая ширина обрабатываемого листа - 2540мм, длина листа 6100мм, толщина 5-100мм;
автоматическая комбинированная линия 1001 DFB-LASER фирмы Ficep (Италия) с ЧПУ для сверления фрезерования, нарезания резьбы и распиловки профилей, включая узлы для полной автоматизации загрузки и разгрузки профильного металлопроката. Максимальный размер сечения профиля - 1015 мм на 450 мм;
сварочные полуавтоматы фирмы FRONIUS(Австрия) - сварка в среде защитных газов. Наличие у данных аппаратов импульсного режима сварки, а также предварительная дробеочистка металлопроката позволяют получить сварные швы высокого качества при меньших трудозатратах.
Две кран-балки грузоподъемностью 10т;
Погрузчик Combilift C12000 (Ирландия), грузоподъемностью 12 т – для перемещения металлопроката и готовых изделий;
Мини погрузчик Mustang (США) – вспомогательная техника;
В производственный цикл входит обязательное создания 3D модели КМД для дальнейшего получения управляющих программ для станков с ЧПУ. Для этого установлены специализированные компьютеры с необходимым программным обеспечением. В структуру предприятия входит аттестованная испытательная лаборатория неразрушающего метода контроля. Завод рассчитан на выпуск до 6 тыс. тонн металлоконструкций в год при односменной работе.
|
